¿POR QUÉ SE AGRIETAN LAS LOSAS DE HORMIGÓN?

Las grietas no siempre son un signo de falla estructural, pero sí indican que algo está en proceso de falla en fundición de losas o bien la construcción de la losa no se desarrolló según lo previsto. Comprender estas causas facilita la prevención de problemas futuros y garantiza que cada losa funcione como se espera.

 

Encogimiento durante el secado

La retracción es uno de los principales factores que contribuyen a la aparición de grietas en las losas. El hormigón se contrae al secarse debido a la evaporación del agua en su interior. Durante este proceso, se generan tensiones internas. Si estas tensiones superan la resistencia a la tracción del hormigón, aparecen grietas.

 

Existen dos tipos de contracción:

 

Contracción plástica

Esto ocurre en las primeras horas después de colocar la losa. Si la superficie pierde humedad demasiado rápido, se separa y se forman grietas superficiales. El calor, los vientos secos y la baja humedad aumentan el riesgo.

 

Encogimiento por secado

Esto ocurre a lo largo de semanas o meses, a medida que la losa continúa perdiendo humedad. Si la losa está sujeta por muros, columnas o cimientos irregulares, se forman grietas al contraerse el hormigón.

 

Curado adecuado el control de la humedad y la protección durante las primeras horas son esenciales para reducir las grietas por retracción.

 

Agregar exceso de agua a la mezcla

El agua puede facilitar el vertido del hormigón, pero demasiada agua debilita significativamente la mezcla. Durante el vertido de losas, a menudo se añade agua adicional para mejorar la viabilidad especialmente al mezclar manualmente o en climas cálidos.

 

Sin embargo, el exceso de agua conlleva:

 

• Mayor contracción
• Menor resistencia
• Mayor porosidad
• Durabilidad reducida

A medida que el agua se evapora, deja huecos, lo que aumenta la probabilidad de que se formen grietas. Mantener una correcta relación agua/cemento es una de las formas más sencillas de evitar grietas en la construcción de losas.

 

Mala preparación del subsuelo

Su resistencia depende de la solidez del terreno sobre el que se asienta. Si el subsuelo es blando, irregular o está mal compactado, la losa se asienta de forma desigual. Este asentamiento provoca esfuerzos de flexión que, a su vez, causan fisuras.

 

Los problemas más comunes en la subrasante incluyen:

 

• Suelo suelto
• Relleno sin compactar
• Arcilla expansiva
• Drenaje deficiente
• Niveles de superficie irregulares

Antes de hormigonar una losa, es necesario estabilizar, compactar y nivelar la subrasante. Una base estable distribuye las cargas de manera uniforme y reduce las tensiones estructurales.

 

Colocación incorrecta del refuerzo

Refuerzo en losas de hormigón, controla las fisuras, no las elimina. Si el refuerzo de acero se coloca incorrectamente, la losa no puede resistir las tensiones internas.

 

Algunos ejemplos de refuerzo deficiente incluyen:

 

• Barras colocadas demasiado profundas o demasiado superficiales
• Cobertura insuficiente
• Espacio inadecuado
• Atado y alineación deficientes
• Utilizar un diámetro de barra incorrecto

El refuerzo debe colocarse en la zona de tensión de la losa para resistir las fuerzas de tracción. Se deben utilizar soportes, bloques o apoyos para mantener el espaciado correcto durante el vertido.

 

Secado rápido de la superficie durante el moldeo.

El hormigón necesita tiempo para hidratarse correctamente. Si la superficie se seca demasiado rápido mientras el hormigón interior aún está fresco, la capa superior se contrae más que el resto, lo que provoca grietas en la superficie.

 

Factores que aceleran el secado de la superficie:

 

• Sol directo
• Clima cálido
• fuertes vientos
• Baja humedad
• Superficies oscuras que absorben el calor

Técnicas como el uso de compuestos de curado, cortavientos, sombreado y riego en el momento adecuado ayudan a mantener la humedad durante las primeras etapas de la construcción de la losa.

 

Curado inadecuado

El curado es esencial para controlar la pérdida de humedad, fortalecer la losa y reducir la retracción. Muchas grietas aparecen simplemente porque la losa no se curó durante el tiempo suficiente o no se curó en absoluto.

 

Los efectos de curación deficientes incluyen:

 

• Superficie débil
• Mayor contracción
• Baja durabilidad
• Aumento de las grietas

Una losa debe curarse durante al menos siete días. Los métodos incluyen:

• Arpillera mojada
• Láminas de plástico
• Rociar agua
• Productos químicos de curado

Un curado adecuado mejora considerablemente el rendimiento a largo plazo.

 

Cambios de temperatura y movimiento térmico

El hormigón se expande al calentarse y se contrae al enfriarse. Sin juntas que permitan este movimiento, la losa se agrieta. Las variaciones de temperatura entre el día y la noche también provocan tensiones internas.

 

Las grietas se forman cuando:

• La losa no puede expandirse debido a los muros circundantes.
• No hay articulaciones de contracción
• La temperatura ambiental fluctúa demasiado rápido.
• La hidratación del hormigón genera calor en las losas gruesas.

La instalación de juntas de dilatación y el control de la temperatura de hidratación ayudan a gestionar el agrietamiento térmico.

 

Sobrecarga de la losa

Cada losa tiene una capacidad de carga. Exceder este límite provoca flexión,tensión flexionaly, finalmente, se agrieta. La sobrecarga se produce cuando:

• Se coloca maquinaria pesada sobre una losa residencial.
• Las zonas de aparcamiento son utilizadas por vehículos más pesados ​​de lo previsto.
• El peso de los muebles o del almacenamiento excede la capacidad de diseño.
• Diseño de refuerzo y el espesor de la losa debe coincidir con las condiciones de carga previstas. Un diseño insuficiente es una de las principales causas de fisuras por tensión.

Uso de una proporción incorrecta de la mezcla de concreto

La resistencia de la losa depende de la proporción de la mezcla de hormigón.Si la proporción no se elige correctamente para el proyecto, la losa no podrá soportar la tensión.

 

Los errores comunes relacionados con las proporciones incluyen:

• Demasiada arena da como resultado una mezcla débil.
• Una cantidad insuficiente de agregados reduce la estabilidad.
• Demasiado cemento provoca contracción.
• Los agregados mal graduados crean huecos.

El hormigón debe seguir las directrices recomendadas para la estructura prevista. Utilizando un método probadodiseño mixto. Reduce el agrietamiento innecesario.

 

Mala mano de obra durante el vaciado de la losa

La construcción de losas requiere habilidad y precisión. Los errores durante el vertido generan problemas que posteriormente se manifiestan como grietas.

 

Los errores de mano de obra incluyen:

• Vertido irregular
• Compactación deficiente
• Dejar huecos opanal de abejas
• Trabajar en exceso la superficie
• Finalización retrasada

Por ejemplo, alisar demasiado pronto hace que el agua y las partículas finas suban a la superficie, creando una capa débil conocida como lechada. Esta capa se agrieta fácilmente.

 

Una formación y supervisión adecuadas garantizan que el vertido de las losas sea uniforme y sin errores.

 

Ausencia de juntas de control y expansión

Las juntas de dilatación permiten que la losa se agriete en líneas rectas predeterminadas en lugar de hacerlo de forma aleatoria. Sin estas juntas, las grietas aparecen en cualquier parte.

 

Las juntas de control deben:

• Colocarse a intervalos correctos
• Sigue patrones rectos
• Alcanza una cuarta parte del espesor de la losa.
• Debe insertarse mientras el hormigón aún esté trabajable.

Por otro lado, las juntas de dilatación permiten que las losas se expandan sin presionar contra las paredes u otras estructuras. Ambas son importantes para el control de fisuras.

 

Asentamiento del suelo o movimiento de los cimientos

Incluso después de una construcción adecuada, el suelo bajo la losa continúa cambiando. Un drenaje deficiente, la filtración de agua, las raíces de los árboles y el movimiento del terreno pueden provocar que la losa se desplace.

 

Este acuerdo conlleva a:

• Grietas diagonales
• Superficies irregulares
• Separación de las paredes
• Daños estructurales a largo plazo

Los análisis del suelo y la planificación del drenaje reducen las grietas relacionadas con los movimientos del terreno.

 

Reacciones químicas y problemas de materiales

Aunque menos frecuentes, los problemas químicos pueden provocar grietas, especialmente a largo plazo. Algunos ejemplos son:

• Reacción álcalina-agregado
• Ataque de sulfato
• Uso de agua contaminada
• Agregados impuros

Estas reacciones provocan expansión interna y agrietamiento. El uso de materiales limpios y el cumplimiento de las normas previenen el deterioro químico.

 

Cómo reducir las grietas en las losas de hormigón

Si bien las grietas no se pueden eliminar por completo, se pueden controlar mediante:

• Diseño de mezcla adecuado
• Colocación correcta del refuerzo
• Buenas prácticas de curado
• Preparación de la subrasante
• Articulaciones adecuadas
• Mano de obra especializada
• Diseño de carga apropiado

Seguir estos pasos garantiza una losa de hormigón más resistente y duradera.

 

Conclusión

Las grietas en las losas de hormigón son comunes, pero eso no significa que deban ignorarse. La mayoría de las grietas aparecen porque algo en el proceso de fundición, curado opreparación de los cimientos. Se vio comprometido, cuando se comprenden las causas, se pueden prevenir eficazmente.

 

Una losa de hormigón requiere una planificación minuciosa, los materiales adecuados, una ejecución experta y un curado correcto. Tanto si se trata de una vivienda, un local comercial o un patio, evitar los errores comunes mencionados anteriormente garantiza que la losa sea resistente, estable y duradera.

 

 

En JH - Soluciones Integrales S.A.S. “Realizamos soluciones de diseño estructural en Medellín"

Fuente:
BANGUR CEMENT